铝单板加工工艺流程：　1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.　2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.　3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式:　　1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。）　　2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。　　3)．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。　　3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。

铝单板因重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好被越来越多的客户所关注，可是有没有想过铝单板材料的工艺性这么好，那么铝单板是怎么出来的，它的流程是怎样的?下面一起听一听相关人士的分享吧!

铝单板的流程是怎样的?

一.下单选料

要根据工程设计图纸的要求选择合适的铝单板板材胚料，并确保板材表面平整，没有凹陷、脱层的情况发生。

二.划线切角

按照加工图中的开角位置，开角形状，调整模具及定位，在冲床上切角，切角要适当，转角板蹭折线部位，分线和折弯线共线。弧形角和非90°角，切角时要划针画线。

切角、冲角’

三.冲角码孔

按角码起止位置在模具上定好位，然后在冲床上进行冲孔。角码间距按图纸要求的角码长度加工。

四.折弯

根据弯边尺寸在电脑上进行定位，然后在折弯机上确定折弯顺序后进行折弯。

五.滚弧

在两端部分先锯口，滚弧时，按图中的要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

六.氩弧焊接

根据图纸要求选择不同的焊丝，焊嘴口径等，按照图纸尺寸对焊接件进行外形样校正，再进行正式焊接

七.打磨

打磨前仔细检查需要打磨的地方，选择合适的打磨工件。打磨要求圆角光滑一致，弯边无留痕无齿型。

八、清洗、喷涂

打磨之后的铝单板上有许多细屑，不清洗的话喷涂过后铝单板表面会凹凸不平。喷涂要使用正规厂家的的漆，不然色差会很大，使用年限也不持久。